Vigente desde el 1 de enero de 2025
El presente documento establece las condiciones técnicas, los límites de aplicación y las exclusiones de responsabilidad que rigen todos los servicios de recubrimientos térmicos de carbono y absorción de radiación prestados por Blacktvone. Al contratar cualquiera de nuestras soluciones, el cliente acepta expresamente los términos aquí detallados, los cuales prevalecen sobre cualquier comunicación verbal o escrita previa.
Los recubrimientos aplicados por Blacktvone se basan en polímeros de carbono negro de alta densidad y tratamientos pirolíticos diseñados para maximizar la emisividad térmica y proteger contra corrosión severa bajo temperaturas extremas. No constituyen un aislante eléctrico ni un sellador hidráulico universal.
La correcta adherencia y desempeño del recubrimiento dependen de la preparación superficial previa, la cual debe ser ejecutada por el cliente o por personal autorizado por Blacktvone. No nos hacemos responsables por fallos derivados de una preparación inadecuada.
Blacktvone no garantiza el comportamiento del recubrimiento en condiciones que excedan los parámetros de diseño especificados en la documentación técnica del proyecto. Quedan excluidas expresamente las siguientes situaciones:
La garantía de los recubrimientos aplicados por Blacktvone cubre defectos de fabricación y aplicación durante un período de 12 meses desde la fecha de puesta en servicio. La responsabilidad máxima se limita al valor del servicio contratado, excluyendo daños indirectos o pérdidas de producción.
Toda la documentación técnica, especificaciones, métodos de aplicación y formulaciones proporcionadas por Blacktvone son de su propiedad exclusiva y no pueden ser reproducidas, distribuidas ni utilizadas para fines distintos a los acordados sin autorización expresa.
Estas definiciones y condiciones se rigen por la legislación de la República Argentina. Cualquier controversia que surja de su interpretación o cumplimiento será sometida a los tribunales ordinarios de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, con renuncia expresa a cualquier otro fuero o jurisdicción.
Operadores de plantas siderúrgicas y petroquímicas comparten la mejora real en eficiencia térmica y vida útil de equipos tras aplicar nuestros recubrimientos de carbono negro.
“Aplicamos el recubrimiento en los intercambiadores de calor de la línea de pirólisis. La emisividad pasó de 0,68 a 0,91 y la temperatura de salida del gas se estabilizó 22 °C por debajo del límite de diseño. Llevamos ocho meses sin paradas por corrosión.”
“Los sensores perimetrales del horno de cemento duraban tres semanas antes de fallar por sobrecalentamiento. Con el blindaje térmico de Blacktvone alcanzamos seis meses continuos sin reemplazo. La temperatura superficial del sensor bajó 38 °C.”
“En la torre de destilación criogénica expuesta a H2S, el tratamiento pirolítico de 150 micras redujo la tasa de corrosión un 92 % respecto al acero sin recubrimiento. Las pruebas de niebla salina dieron cero picaduras después de 720 horas.”
“Necesitábamos proteger los reactores de polimerización que operan a 650 °C con ciclos térmicos cada 90 minutos. El recubrimiento de carbono negro se mantuvo íntegro tras 14 meses. Antes cambiábamos el revestimiento cada seis meses.”
Aplicación de recubrimientos de carbono negro y tratamientos pirolíticos para entornos industriales extremos
Aplicación por proyección térmica y deposición química en fase vapor sobre aceros aleados y superaleaciones. Capas de 80 a 200 micras con emisividad térmica superior a 0,92 en el rango de 3 a 15 µm.
Gestión térmica · +18% eficiencia en intercambiadores
Proceso controlado en atmósfera inerte a 600-900°C que genera una capa de carbono vitreo sobre superficies internas de reactores y tuberías. Resistencia comprobada a H₂S, HCl y sales fundidas.
Protección química · Reducción del 92% en tasa de corrosión
Recubrimiento absorbente de radiación aplicado sobre carcasas de sensores, termopares y transmisores en hornos de cemento, calderas y chimeneas industriales. Disminuye la temperatura superficial hasta 35°C.
Instrumentación · +40% vida útil del sensor
Servicio de granallado con abrasivo de óxido de aluminio, limpieza por plasma y curado controlado por rampa de temperatura. Certificación de adherencia por ensayo de tracción (ASTM D4541) en cada lote.
Metalurgia · Garantía de adherencia > 10 MPa
Medición de espesor por corrientes de Foucault, porosidad por microscopía electrónica de barrido y emisividad por termografía infrarroja. Informe técnico con datos trazables por lote y zona de aplicación.
Control de calidad · Trazabilidad por lote
Evaluación de sustratos metálicos, condiciones de operación (temperatura, presión, agentes corrosivos) y diseño del esquema de capas: imprimación, capa funcional y sellante. Recomendación con simulación termodinámica previa.
Ingeniería de procesos · Optimización termodinámica
Desde la consulta técnica hasta la puesta en marcha, cada etapa está controlada por protocolos de metalurgia y pirolisis.
Inspección metalográfica y medición de rugosidad en el reactor o componente. Se determina el perfil de anclaje necesario para la adherencia del recubrimiento de carbono negro.
Limpieza con chorro de hielo seco y desengrasado químico para eliminar óxidos y contaminantes. La superficie queda activada para el tratamiento pirolítico.
Deposición de polímero de carbono negro de alta densidad mediante proyección térmica controlada. Espesor final entre 120 y 200 micras, según especificación del intercambiador.
Tratamiento térmico a 650°C en atmósfera inerte para carbonizar la capa polimérica. Se logra una estructura amorfa con emisividad superior a 0,92.
Prueba de pull-off y cámara de niebla salina según norma ASTM. Se verifica la resistencia al desprendimiento bajo ciclos de 400°C a 800°C.
Montaje de sensores perimetrales con blindaje térmico y conexión al sistema de adquisición de datos. Se entrega informe de emisividad y vida útil estimada.